六溴环十二烷阻燃剂是PS材料为有效的阻燃剂，但普通型的六溴环十二烷容易分解，质量差的在150℃附近即开使分解，质量好的可以达
到180-190℃，一般只应用于EPS，阻燃剂的分解温度是在实验室条件下、等速升温下测定的，其数值的高低只能表示其稳定性的好坏，并
不代表其在生产过程中实际分解温度。在XPS生产中由于摩擦，螺杆内实际温度会高于显示温度，另外由于回料中杂质的对分解的影响以
及停留时间等因素，选择阻燃剂的分解温度要至少高于设备的高加工温度20℃以上，根据国内外挤塑板生产厂家的经验来看，xps挤塑板
使用热稳定型六溴环十二烷，阻燃剂的分解会会放出强腐蚀性的溴化氢气体，严重腐蚀设备，使挤塑板的阻燃性随着溴化氢挥发而逐渐衰
减，但分解温度也不是越高越好，要和板材的燃点相匹配，一般国产设备使用阻燃剂分解温度在240℃比较合适，部分国外设备需要达到
250℃。
xps挤塑板阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。
母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点
是使用成本高，阻燃经过一次热加工不可避免的会有损耗，如果母粒中阻燃剂选用的是不耐温的普通型六溴环十二烷，也同样存在分解失
效，腐蚀设备的问题。
粉状阻燃剂使用时间早，也为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层，粉状阻燃剂的使用要注意混合设备
的选择，避免出现沉降分层，其与PS粉料配合使用效果好。另外阻燃剂要选择稳定性好的阻燃剂，国内生产的六溴环十二烷由于受设备和
工艺限制无法达到像雅宝公司的230℃以上的分解温度水平，要经过树脂表面包覆处理才可以直接使用。
